高精度の
成形が難しい鉄。
試行錯誤して加工条件を
見つける。

私の仕事

量産に最適な加工条件を探る。

スチールホイールは、円形のディスクと、円筒形のリムという、いずれも鉄板を金型でプレスした部品を溶接してつくられます。金型の設計検討から金型製作手配、試作、量産立ち上げまでの生産準備が私の仕事です。リムなら鉄板を高速回転する金型で少しずつ曲げ、円筒形に近づけながら、複雑な断面形状も成形します。その際の最適な加工条件を見つけるため、設備の条件を少しずつ変えながら、求める寸法精度が出るまで試作を重ね、大量試作を経て量産に移ります。いかに短期間で問題なく量産までこぎつけるかが、腕の見せどころです。

仕事の魅力

考えた対策がバッチリ決まる。

厚さ2～7 mmの鉄板を成形し、許される寸法公差はコンマ数ミリ台。曲げれば戻ろうとする鉄は寸法精度を出しづらく、金型を1カ所調整すると別の問題が発生することも多々あります。他にも、機械特性、材料のばらつきへの対応や、型の強度や耐久性と、ただでさえ課題は山積み。それでも、工程プロセスを見直すなど、室のメンバーで話し合って新しいことにチャレンジする風土があります。試行錯誤の結果、確信を持てた時がやりがいを感じる瞬間。試作で集めたデータをもとに、「次はこうしよう」と考えた対策がバッチリ決まった嬉しさは格別です。